Descrizione
Lavori ad alta valenza estetica
Sviluppata in collaborazione con il Maestro Giuseppe Leonetti, Orodent LUX rappresenta l’espressione più avanzata dell’estetica all’interno della gamma Era. Progettata per soddisfare le richieste più esigenti del mercato, questa soluzione si distingue per una traslucenza fino al 51%, offrendo risultati di straordinaria naturalezza.
Pensata per i lavori ad alta valenza estetica, Orodent LUX consente di ottenere restauri senza compromessi, in cui luce, profondità e resa cromatica si fondono in modo armonioso. Una scelta ideale per i laboratori che puntano all’eccellenza, combinando innovazione tecnologica e sensibilità artigianale.
Orodent LUX è la scelta ideale per chi ricerca il massimo livello estetico all’interno della gamma Era. Sviluppata in collaborazione con il Maestro Giuseppe Leonetti, nasce dall’incontro tra innovazione tecnologica e sensibilità artigianale, per offrire risultati di altissimo valore estetico.
La struttura multistrato di Orodent LUX è progettata per riprodurre fedelmente la naturale stratificazione del dente. Grazie a una transizione progressiva tra gli strati, consente di ottenere un gradiente cromatico armonioso e una gestione ottimale della luce.
La distribuzione calibrata di traslucenza e intensità nei diversi layer permette di raggiungere un perfetto equilibrio tra estetica e prestazione, garantendo restauri dall’aspetto naturale, profondi e altamente realistici.
Orodent Lux 700/1000 MPa è progettata per realizzazioni ad alto contenuto estetico, con un effetto naturale e una sfumatura progressiva che raggiunge fino al 51% di traslucenza nella zona cuspidale. In base alle necessità, consente di scegliere tra lavorazioni monolitiche, tecnica cut-back o microstratificazione.
Indicazioni d’uso:
- Corone singole
- Ponti ridotti (fino a 6 unità), con massimo 1 elemento mancante
- Intarsi
Tutti i dischi Orodent, prodotti interamente a Castelnuovo del Garda, vengono pre-sinterizzati a bassa temperatura con tempi lunghi, per una maggiore lavorabilità.
La pre-sinterizzazione così fatta permette di ottenere il materiale allo stato gessoso (non vetrificato) offrendo importanti vantaggi:
- buona lavorabilità con la possibilità di rifinire la protesi con strumenti manuali prima della sinterizzazione
- maggior durata degli utensili (fino a 700 elementi con una fresa da sgrossatura)
- la lunga permanenza in forno garantisce l’omogeneità del trattamento termico di pre-sinterizzazione che permette di ottenere una buona tenuta delle parti più sottili
La sinterizzazione è la fase fondamentale di tutto il processo. È proprio in questo passaggio che la zirconia acquisisce tutte le sue proprietà di traslucenza e resistenza alla flessione.
Orodent ha sviluppato 4 programmi di sinterizzazione che devono essere scelti in base agli spessori del manufatto: in particolare, il trattamento termico deve garantire il riscaldamento omogeneo tra gli strati interni ed esterni della protesi per ottenere un ritiro omogeneo e tridimensionale, ponendo particolare attenzione alle protesi che presentano elementi di differente spessore.
Specifiche tecniche
Specifica delle altezze degli strati
98x14 mm
- A: 3,5 mm
- B: 2,1 mm
- B: 2,1 mm
- B: 2,1 mm
- C: 4,2 mm
98x16 mm
- A: 4 mm
- B: 2,4 mm
- B: 2,4 mm
- B: 2,4 mm
- C: 4,8 mm
98x18 mm
- A: 4,5 mm
- B: 2,7 mm
- B: 2,7 mm
- B: 2,7 mm
- C: 5,4 mm
Specifica colore per strato
A1
- A1 Light+ (cuspide)
- A1 Light (terzo medio)
- A1 (terzo medio)
- A1 Dark (terzo medio)
- A2 (colletto)
A2
- A1 (cuspide)
- A2 Light (terzo medio)
- A2 (terzo medio)
- A2 Dark (terzo medio)
- A3 (colletto)
A3
- A2 (cuspide)
- A3 Light (terzo medio)
- A3 (terzo medio)
- A3 Dark (terzo medio)
- A3,5 (colletto)
I dischi Multistrato Orodent possono essere infiltrati e caratterizzati a pennello con i liquidi delle linee Colorodent Gold e SuperColori. Dopo la sinterizzazione il lavoro può essere completato utilizzando gli Stain miscelati con glaze.
Colori disponibili
3 Altezze: 14,16,18 mm
In corrispondenza di elementi pieni si otterrà maggiore saturazione, quindi un colore più scuro. In questi casi si suggerisce di accompagnare il colore dei vari elementi con stain dopo la sinterizzazione.
Istruzioni di sinterizzazione
Sinterizzazione forno a resistenze
Spessore massimo dei lavori <7mm (come riferimento prendere l’elemento più spesso del lavoro)
| Passo | Temperatura | Gradiente °C/min | Tempo di mantenimento | Durata | Tempo totale |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 30°C | - | - | - | |
| 1 | 930°C | 9°C | 30 min | 130 min | |
| 2 | 1530°C | 2,4°C | 120 min | 370 min | |
| 3 | 100°C | -9,0°C | 0 min | 160 min | |
| Totali: 660 min | h 11 | ||||
Spessore massimo dei lavori >7mm (come riferimento prendere l’elemento più spesso del lavoro)
| Passo | Temperatura | Gradiente °C/min | Tempo di mantenimento | Durata | Tempo totale |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 30°C | - | - | - | |
| 1 | 930°C | 9°C | 30 min | 130 min | |
| 2 | 1530°C | 1,8°C | 120 min | 453 min | |
| 3 | 100°C | -9,0°C | 0 min | 160 min | |
| Totali: 743 min | h 12.4 | ||||
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